کوره الکتریکی برای عملیات حرارتی

1-از بین بردن استرس داخلی
تنش های داخلی ایجاد شده در طی فرآیندهای شکل دهی و سرد کاری با نگه داشتن مواد در دمای مناسب برای مدت طولانی آزاد می شوند.

2. نرم کردن مواد
پلاستیسیته مواد افزایش می‌یابد و پردازش بعدی را تسهیل می‌کند (مانند خمش سرد، مهر زنی و کشیدن).

3. تنظیم ساختار دانه
از طریق گرم کردن، نگه داشتن همدما و سرد شدن آهسته، اندازه دانه افزایش یا تصفیه می شود تا ریزساختار مورد نظر (مانند پرلیت، فریت و غیره) به دست آید.

4. بهبود خواص الکتریکی و مغناطیسی
بازپخت، به ویژه فولاد الکتریکی و مواد مغناطیسی، تأثیر قابل توجهی بر خواصی مانند نفوذپذیری مغناطیسی و تلفات دارد.

1.صنایع فرآوری فولاد و فلزات غیرآهنی-

کوره های آنیل الکتریکی برای بازپخت صفحات فولادی، نوارها، سیم ها، لوله ها و همچنین مواد آلومینیوم و مس استفاده می شود. فرآیند بازپخت سختی مواد را کاهش می‌دهد، تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین کار سرد را کاهش می‌دهد و شکل‌پذیری و شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد و مواد را برای عملیات‌های بعدی نورد، کشش، خمش یا مهر زنی مناسب می‌سازد.

2. ماشین آلات ساخت و صنعت بلبرینگ

کوره های بازپخت معمولاً برای عملیات حرارتی حلقه های بلبرینگ، عناصر نورد، قطعات چرخ دنده و سایر اجزای مکانیکی استفاده می شود. بازپخت یکنواختی ریزساختاری را بهبود می‌بخشد، ماشین‌کاری را افزایش می‌دهد و یک ساختار متالورژیکی پایدار برای فرآیندهای خاموش کردن یا تمپر کردن بعدی فراهم می‌کند.

3. صنعت مهر زنی سخت افزار و فلز

کوره های آنیل الکتریکی برای آنیل کردن فنرها، بست ها، اتصالات و قطعات مهر شده استفاده می شود. فرآیند بازپخت باعث افزایش انعطاف پذیری، کاهش خطر ترک خوردن در حین شکل گیری و بهبود پایداری ابعادی و عمر مفید محصولات نهایی می شود.

4. صنایع فولاد برق و مواد مغناطیسی

کوره های آنیلینگ برای عملیات حرارتی ورق های فولادی الکتریکی، فولاد سیلیکونی و آلیاژهای مغناطیسی استفاده می شود. کنترل دقیق دما و اتمسفر به طور قابل توجهی نفوذپذیری مغناطیسی را بهبود می بخشد و تلفات هسته را کاهش می دهد و به راندمان بالاتر در موتورها، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات الکتریکی کمک می کند.

5. صنایع خودروسازی، هوافضا و{1}}تجهیزات پیشرفته

کوره های بازپخت الکتریکی برای عملیات حرارتی فولادهای آلیاژی{0} با استحکام بالا، فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای ویژه استفاده می شود. به دلیل دقت بالای دمایی، تکرارپذیری فرآیند و ویژگی‌های گرمایش تمیز، الزامات سختگیرانه‌ای را برای سازگاری عملکرد مواد، قابلیت اطمینان و کنترل کیفیت برآورده می‌کنند.

1. مزایای اصلی کوره های عملیات حرارتی CHTEE از نظر طراحی ساختاری چیست؟
ما از طراحی ساختار بدنه کوره مدولار، همراه با شبیه‌سازی حرارتی المان محدود (Thermal FEM) برای بهینه‌سازی ضخامت پوشش کوره، توزیع ناحیه گرمایش و مسیر جریان هوا استفاده می‌کنیم. این به طور قابل توجهی یکنواختی دما را بهبود می بخشد و مصرف انرژی را کاهش می دهد و در عین حال استحکام ساختاری را تضمین می کند.

2. چگونه تجهیزات مورد نیاز برای گرادیان دما و نرخ گرمایش برای فرآیندهای مختلف را برآورده می کند؟
از طریق یک سیستم کنترل دمای مستقل چند منطقه ای (کنترل PID چند منطقه ای)، منحنی های گرمایش، نگهداری و سرمایش متمایز را می توان برای مراحل مختلف فرآیند تنظیم کرد. دقت کنترل دما را می توان به طور پایدار در 3± درجه (بسته به نوع کوره) حفظ کرد.

3. از نظر کوره های اتمسفر، CHTEE چگونه پایداری جو کوره را تضمین می کند؟
ما یک{0}سیستم کنترل جریان جرم گاز با دقت بالا (MFC) را ادغام می‌کنیم و آن را با یک پروب اکسیژن آنلاین یا تجزیه‌کننده نقطه شبنم ترکیب می‌کنیم تا-زمان بسته{2}}کنترل واقعی پتانسیل کربن، پتانسیل اکسیژن یا نقطه شبنم را به دست آوریم، که به طور مؤثر از کربن‌زدایی، اکسیداسیون یا کربن‌زدایی ناهموار جلوگیری می‌کند.

4. چگونه تجهیزات در طول کار مداوم طولانی مدت سازگاری فرآیند را حفظ می کند؟
پاسخ: از طریق یک الگوریتم جبران پارامتر فرآیند خودکار، سیستم می‌تواند به طور خودکار پارامترهای کنترلی را بر اساس رانش دمای کوره، پیری پوشش کوره و تغییرات بار کوره تصحیح کند و از پایداری دسته‌ای بلندمدت- اطمینان حاصل کند.