اگر تا به حال دیده اید که چرخ دنده ها، یاتاقان ها، زنجیرها، بست ها یا قطعات خودرو از خط تولید خارج می شوند، به احتمال زیاد در فرآیند خاموش شدن قرار گرفته اند. عملیات حرارتی ساختار داخلی فولاد را تغییر می‌دهد و به قطعات سختی و مقاومت در برابر سایش را برای خدمات طولانی مدت می‌دهد.
برای تولیدکنندگان، بدست آوردن سختی مناسب تنها بخشی از کار است. هر قطعه کار همچنین باید از اولین قطعه تا آخرین قطعه سازگار باشد. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه ها یک را انتخاب می کنندکوره تسمه مشبکبرایعملیات حرارتی صنعتی. فرآیند تولید مداوم کنترل دما، زمان گرمایش و شرایط خاموش شدن را بسیار آسان‌تر می‌کند و به کاهش تفاوت‌های کیفی بین دسته‌ها کمک می‌کند.
چرا از کوره های تسمه مشبک برای کوئنچ استفاده می شود؟
کوره های دسته ای سنتی برای تولید با حجم کم خوب کار می کنند، اما نیاز به بارگیری، تخلیه و گرم کردن مجدد دارند. راندمان تولید محدود است و ثبات فرآیند به شدت به اپراتور بستگی دارد.
A کوره عملیات حرارتی مداوممتفاوت کار می کند قطعات از طریق کوره روی یک تسمه مشبک با سرعت ثابت حرکت می کنند. هر قطعه کار مسیر یکسانی را دنبال می کند، در هر ناحیه گرمایشی برای مدت زمان مشابهی می ماند و تحت شرایط یکسان وارد مخزن کوئنچ می شود.
این یکی از دلایل استکوره های تسمه مشبک صنعتیبه طور گسترده ای برای چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، قطعات دوچرخه، زنجیر، بست های استاندارد، ابزارهای دستی و بسیاری دیگر از قطعات فولادی که در مقادیر زیاد تولید می شوند استفاده می شود.
گرمایش بیشتر از آن چیزی است که اکثر مردم فکر می کنند
بسیاری از مردم به مخزن کوئنچ توجه می کنند، اما مرحله گرمایش تاثیر بیشتری بر نتیجه نهایی دارد.
قبل از اینکه فولاد خاموش شود، ابتدا باید به دمای آستنیته مناسب برسد. اگر برخی از قطعات به طور نابرابر گرم شوند، سختی نهایی ممکن است متفاوت باشد، حتی اگر هر قسمت فرآیند خنک‌سازی یکسانی را طی کند.
خوب-طراحی شده استکوره عملیات حرارتی خاموش کردنمحفظه گرمایش را به چندین منطقه دمایی تقسیم می کند. این اجازه می دهد تا قطعات کار به جای تجربه تغییرات ناگهانی دما، به تدریج گرم شوند. نتیجه گرمایش یکنواخت تر، تنش حرارتی کمتر و آمادگی بهتر برای خاموش کردن است.
برای تولیدکنندگانی که تولید مداوم دارند، گرمایش پایدار اغلب به معنای قطعات رد شده کمتر و کار مجدد کمتر است.
کنترل جو از سطح محافظت می کند
دمای بالا مشکل دیگری ایجاد می کند. فولادی که در معرض هوا قرار می گیرد می تواند در طول گرم شدن، اکسید یا کربن از دست بدهد.
اکسیداسیون بر روی سطح پوسته ایجاد می کند، در حالی که کربن زدایی سختی سطح را کاهش می دهد. هر دو هزینه ماشینکاری را افزایش می دهند و ممکن است عمر محصول را کوتاه کنند.
بسیاریکوره های خاموش کننده کربورسازیاز یک فضای محافظ کنترل شده در طول فرآیند گرمایش استفاده کنید. کنترل جو پایدار به حفظ کیفیت سطح کمک می کند و محتوای کربن را در جایی که باید باشد حفظ می کند. این امر به ویژه برای قطعات انتقال، اجزای بلبرینگ و چرخ دنده های دقیق که عملکرد سطح مستقیماً بر عمر مفید تأثیر می گذارد بسیار مهم است.
آنچه در طول کوئنچ اتفاق می افتد
پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، قطعات کار مستقیماً به قسمت کوئنچ حرکت می کنند.
انتقال باید سریع و ثابت باشد. اگر یک قسمت چند ثانیه دیرتر از قسمت دیگر خنک شود، ساختار متالورژیکی می تواند تغییر کند. الفکوره خاموش کننده کمربند مشبکبا تطبیق سرعت نوار نقاله با سیستم کوئنچ، زمان انتقال را برای هر قطعه کار یکسان نگه می دارد.
روغن معمولاً به عنوان ماده خاموش کننده استفاده می شود زیرا خنک کننده کنترل شده را فراهم می کند و در عین حال خطر ترک خوردن و اعوجاج بیش از حد را کاهش می دهد. بسته به نیاز مواد و محصول، سایر رسانه های خاموش کننده نیز ممکن است انتخاب شوند.
پس از خنک شدن، فولاد به ساختار سخت تری تبدیل می شود و خواص مکانیکی مورد نیاز برای کاربرد آن را به قطعه می دهد.
چرا بسیاری از خطوط تولید کربورسازی و کوئنچ را ترکیب می کنند؟
برخی از اجزاء بیشتر از سختی کلی نیاز دارند. چرخ دنده‌ها، چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و بلبرینگ‌ها اغلب به یک لایه بیرونی سخت نیاز دارند و در عین حال هسته سخت‌تری دارند.
اینجاست که یککوره کوئنچ کربوریزاسیون مداومبه راه حل ارجح تبدیل می شود.
در حین کربورسازی، کربن در سطح فولاد پخش می شود. فرآیند خاموش کردن زیر این لایه{1}غنی از کربن را سخت می‌کند در حالی که هسته نسبتاً سخت باقی می‌ماند. قسمت تمام شده می تواند در برابر سایش روی سطح مقاومت کند و بارهای ضربه ای را بدون شکننده شدن جذب کند.
از آنجایی که کربورسازی و کوئنچ در یک خط تولید مداوم تکمیل می‌شود، تولیدکنندگان می‌توانند با حفظ کیفیت محصول، کارایی را بهبود بخشند.
مشکلات رایجی که بر کیفیت خاموش کردن تأثیر می گذارد
حتی با مدرنکوره خاموش کننده صنعتی، کنترل فرآیند هنوز مهم است.
اگر دمای گرمایش خیلی کم باشد، سختی ممکن است به حد لازم نرسد.
اگر زمان گرمایش بیش از حد طولانی باشد، رشد دانه ممکن است عملکرد مکانیکی را کاهش دهد.
اگر سرعت نوار نقاله در طول تولید تغییر کند، دسته های مختلف ممکن است زمان خیساندن متفاوتی دریافت کنند.
اگر جو کوره ناپایدار باشد، اکسیداسیون یا کربن زدایی می تواند روی سطح ظاهر شود.
اگر دمای روغن خاموش کننده به درستی کنترل نشود، اعوجاج و تغییرات ابعادی ممکن است افزایش یابد.
اکثر مشکلات کیفیت تنها توسط یک عامل ایجاد نمی شود. آنها معمولاً نتیجه چندین پارامتر فرآیند هستند که علیه یکدیگر کار می کنند.
انتخاب تجهیزات عملیات حرارتی مناسب
محصولات مختلف به پیکربندی کوره های مختلف نیاز دارند.
بست های کوچک معمولا به سرعت تولید بالایی نیاز دارند.
چرخ دنده های خودرو به کنترل دقیق جو و عمق بدنه ثابت نیاز دارند.
یاتاقان ها پس از خاموش شدن به ثبات ابعادی عالی نیاز دارند.
فنرها و اجزای زنجیر ممکن است به چرخه های گرمایش و سرمایش متفاوتی نیاز داشته باشند.
هنگام انتخاب یککوره عملیات حرارتی صنعتیتولیدکنندگان معمولاً ظرفیت تولید، اندازه قطعه کار، درجه مواد، سختی مورد نیاز، سطح اتوماسیون و برنامه‌های توسعه آینده را به جای تمرکز بر دمای کوره در نظر می‌گیرند.
CHTEEبه سازندگان کمک می کند تا خطوط تولید خاموش کننده قابل اعتماد بسازند
انتخاب یککوره تسمه مشبکصرفاً انتخاب یک قطعه از تجهیزات نیست. کوره باید با محصولات، حجم تولید، فرآیند عملیات حرارتی و الزامات کیفیت مطابقت داشته باشد.
CHTEE سالها تجربه در طراحی و ساخت داردکوره های خاموش کننده تسمه مشبک, کوره های کوئنچ با کربورسازی مداوم, کوره های عملیات حرارتی صنعتی، و کامل خطوط تولید عملیات حرارتی مداوم.
اگر کارخانه شما با مشکلاتی مانند سختی ناسازگار، اکسیداسیون در حین گرمایش، اعوجاج بیش از حد پس از خاموش شدن، جو ناپایدار کوره، راندمان تولید پایین یا مصرف انرژی بالا مواجه است، CHTEE می تواند راه حلی را بر اساس فرآیند تولید واقعی شما ارائه دهد. از انتخاب تجهیزات و طراحی کوره گرفته تا نصب و پشتیبانی فنی، تیم مهندسی ما از نزدیک با مشتریان برای ساخت سیستم های عملیات حرارتی قابل اعتماد و کارآمد همکاری می کند.
