کوره خاموش کننده تسمه مش یک تجهیزات عملیات حرارتی مداوم است که به طور گسترده برای خاموش کردن، تمپر کردن و درمان محلول قطعات فلزی استفاده می شود. در زیر یک معرفی مفصل است:
1. ساختار اساسی
سیستم نوار نقاله مشبک:متشکل از کمربند مشبک فلزی مقاوم در برابر حرارت بالا (معمولاً فولاد ضد زنگ یا مواد آلیاژی). قطعات کار روی تسمه قرار می گیرند و با سرعت ثابتی که توسط یک موتور هدایت می شود حرکت می کنند و به تغذیه و تخلیه مداوم دست می یابند.
منطقه گرمایش:از گرمایش الکتریکی (سیم مقاومتی، میله های کاربید سیلیکون و غیره) یا گرمایش گاز استفاده می کند. محدوده دما معمولاً 800 درجه تا 1100 درجه است. کنترل دمای چند منطقه ای گرمایش یکنواخت را تضمین می کند.
تانک خاموش کننده:در انتهای منطقه گرمایش قرار دارد. پس از گرم شدن، قطعات کار برای خنک شدن سریع در محیط خاموش کننده (آب، روغن، محلول پلیمری و غیره) قرار می گیرند.
سیستم کنترل:کنترل مبتنی بر PLC یا رایانه{0} برای تنظیم دقیق دما، سرعت تسمه مشبک، و زمان خاموش کردن.
دستگاه های کمکی:از جمله دستگاه تمیز کردن (پیش-تصفیه)، دستگاه خشک کن (بعد-تصفیه)، و سیستم‌های حفاظت از جو (مانند گاز تجزیه نیتروژن یا متانول).
2. اصل کار
تغذیه:قطعات کار به طور مساوی روی تسمه مش توزیع شده و به آرامی وارد منطقه گرمایش می شوند.
گرمایش:دما به تدریج در ناحیه گرمایش به مقدار تنظیم شده افزایش می یابد و برای رسیدن به آستنیته شدن (برای فولاد) حفظ می شود.
خاموش کردن:قطعات کار با دمای بالا در مخزن کوئنچ می‌افتند و به سرعت سرد می‌شوند تا ساختار مارتنزیتی با سختی بالا به دست آید.
پس از درمان:برخی از سیستم ها برای کاهش شکنندگی پس از خاموش کردن، یک کوره تمپرینگ را یکپارچه می کنند.
3. ویژگی های کلیدی
تولید مستمر:مناسب برای پردازش انبوه قطعات کوچک مانند اتصال دهنده ها، بلبرینگ ها و ابزارهای سخت افزاری. راندمان بالا.
یکنواختی دما:کنترل چند منطقه ای با گردش هوای گرم. انحراف دما را می توان در ± 5 درجه کنترل کرد.
سطح اتوماسیون بالا:پارامترهای قابل برنامه ریزی خطای دستی را کاهش می دهد.
طراحی صرفه جویی در انرژی:بازیابی حرارت زباله و ساختار مهر و موم شده مصرف انرژی را کاهش می دهد.
سازگاری قوی:مواد مختلف مانند فولاد، آلیاژ مس و آلیاژ تیتانیوم را می توان با تنظیم مواد تسمه مش و محیط خاموش کننده پردازش کرد.
4. زمینه های کاربردی
صنعت خودرو:چرخ دنده، واشر فنری.
ساخت ماشین آلات:تیغه های اره، مته ها.
هوافضا:بلبرینگ های دقیق، اتصال دهنده ها.
ابزارهای سخت افزاری:چاقو، قیچی، پیچ، مهره.
5. مزایا و محدودیت ها
مزایا:
سازگاری پردازش بالا، مناسب برای تولید استاندارد.
در مقایسه با کوره جعبه ای، باعث صرفه جویی در کار و زمان چرخه می شود.
محدودیت ها:
هزینه بالای سرمایه گذاری تجهیزات و نگهداری (مانند تعویض تسمه مش).
برای قطعات بزرگ یا نامنظم مناسب نیست (ممکن است باعث تغییر شکل تسمه یا خنک شدن ناهموار شود).
6. مرجع انتخاب
ظرفیت:بر اساس عرض تسمه مش (معمولاً 300-1200 میلی متر) و سرعت (معمولاً 0.5-5 متر در دقیقه) محاسبه می شود.
مورد نیاز جو:زمانی که نیاز به جلوگیری از اکسیداسیون است، مدل‌های اتمسفر محافظ را انتخاب کنید.
محیط خاموش کننده:بر اساس مواد انتخاب کنید. فولاد آلیاژی معمولا از کوئنچ روغن استفاده می کند، فولاد کربنی می تواند از کوئنچ آب استفاده کند.
7. نقاط نگهداری
- به طور منظم کشش تسمه مش و وضعیت سایش را بررسی کنید.
- ناخالصی های مخزن کوئنچ را تمیز کنید تا محیط تمیز بماند.
- سیستم کنترل دما را برای جلوگیری از خطاهای پیری ترموکوپل کالیبره کنید.
کوره خاموش کننده تسمه مش به دلیل اتوماسیون بالا و کنترل فرآیند پایدار به یکی از تجهیزات اصلی در عملیات حرارتی مدرن تبدیل شده است. مزایای قابل توجهی به ویژه در پردازش دسته ای قطعات دقیق نشان می دهد. در کاربردهای عملی، انتخاب باید بر اساس مشخصات مواد، الزامات تولید و بودجه باشد.
